প্যাড কাটার উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন, কাটিং, গঠন, গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং সহ একাধিক ধাপ জড়িত। বা
প্রথমত, কাটিং প্যাডের উত্পাদন উপকরণ নির্বাচনের সাথে শুরু হয়। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পিভিসি, পিইটি, এবং টিপিইউ, যেগুলির কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমনীয়তা, শ্বাস-প্রশ্বাস, পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এবং ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, বিভিন্ন উপকরণ এবং নির্দিষ্টকরণের কাটিয়া প্যাড নির্বাচন করা যেতে পারে।
পরবর্তী ধাপ হল কাটিং প্রক্রিয়া, যা সাধারণত একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন কাটিং মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যার দ্রুত কাটিয়া গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার সুবিধা রয়েছে। প্রেসার প্লেট টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, হুকিং প্রতিরোধ করা, মসৃণ কাটা নিশ্চিত করা এবং burrs এড়ানো সম্ভব। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ছুরি কাটার প্রযুক্তি ম্যানুয়াল কাটিংয়ের অনিয়ম দূর করে এবং প্যাড কাটার গুণমান এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে।
ছাঁচনির্মাণের পরে, পণ্যের মান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কাটিং প্যাডটি একটি গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে। যোগ্য কাটিং প্যাড প্যাকেজ করা হবে এবং গ্রাহকদের চালানের জন্য প্রস্তুত করা হবে।
উপরন্তু, কাটিং প্রতিরোধী প্যাড উত্পাদন এছাড়াও বিশেষ মডেলের শ্রেণীবিভাগ এবং উত্পাদন জড়িত, যেমন কঙ্কাল স্তরের উপর ভিত্তি করে দুটি প্রকারে বিভক্ত: শক্তিশালী স্তর সহ এবং শক্তিশালী স্তর ছাড়া। শক্তিশালী স্তরের পুরুত্ব বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে আসতে পারে যেমন 2.5mm, 4.0mm, 5.0mm, 5.5mm, ইত্যাদি। ব্যবহারের সময় পরিষেবা জীবন এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণও কারণ। যে উত্পাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, অনুভূত বেল্টের অপারেটিং সরঞ্জামগুলিকে স্থিতিশীল রাখা দরকার, বায়ুসংক্রান্ত বায়ুর উত্সের চাপ স্থিতিশীল হওয়া উচিত, প্রতিটি গাইড রোলারের মধ্যে সমতলতা এবং সমান্তরালতা সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে অনুভূত বেল্টটি বিচ্যুত না হয় এবং কাটিংয়ের গভীরতা। কাটিং প্যাডের কার্যক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে 0.30মিমি-0.50মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত